サーマルシリカゲルとサーマルグリースの違い

1. サーマルシリカゲル（サーマルポッティンググルー）の特徴は何ですか？

熱伝導性シリコーンは通常、熱伝導性ポッティング接着剤または熱伝導性 RTV 接着剤とも呼ばれます。低粘度の難燃性二成分添加型シリコーン熱伝導性ポッティンググルーです。室温または加熱で硬化できます。温度が高いほど硬化が早くなります。専門。サーマルシリコーングリースとの最大の違いは、サーマルシリコーンは硬化可能であり、特定の接着特性があることです。

熱伝導性シリカゲル（熱伝導性ポッティンググルー）は、シリコーンゴムの一種であり、一成分室温加硫の液状ゴムに属する。一度空気にさらされると、その中のシランモノマーが縮合して網目構造を形成し、その系が架橋して溶融溶解できなくなり、弾性を持ちゴム状となり、同時に物体に付着する。熱伝導率は通常のゴムより若干高いですが、熱伝導性シリコーングリースよりははるかに低く、一度硬化すると接着物を剥離しにくくなります。

2. サーマルグリースの特徴は何ですか
熱伝導性シリコーングリースは、通常「熱伝導性ペースト」、「シリコンペースト」とも呼ばれます。熱伝導性シリコーングリースは、高熱伝導率の絶縁シリコーン材料の一種であり、硬化せず、グリースの状態を長期間維持できます。 -50°C-+230°C の温度での熱伝導性材料。電気絶縁性に優れているだけでなく、熱伝導率にも優れ、同時に低油分離（ゼロ化傾向）、耐高温・耐低温性、耐水性、耐オゾン性、耐候老化性などの特性を備えています。

さまざまな電子製品や発熱体間の接触面（出力管、シリコン制御整流器、電熱スタックなど）に広く応用できます。熱媒体の役割と防湿・防塵・防食、耐衝撃性およびその他の特性。

マイクロ波通信、マイクロ波伝送装置、マイクロ波専用電源、電圧安定化電源などの各種マイクロ波機器の表面コーティングや全体のポッティングに適しています。このタイプのシリコン材料は、熱を発生する電子部品に優れた熱伝導性をもたらします。例: トランジスタ、CPU アセンブリ、サーミスター、温度センサー、自動車用電子部品、自動車用冷蔵庫、電源モジュール、プリンター ヘッドなど。

3. サーマルシリカゲルとサーマルグリースの類似点と相違点
それらに共通しているのは、すべて熱伝導性と断熱性を備えており、すべてサーマルインターフェースマテリアルであるということです。

違い：

熱伝導性シリコーン（熱伝導性ポッティング接着剤）：粘着性（一度貼り付くと剥がれにくい、

したがって、１回だけのボンディングが必要な場面で使用されることが多い。半透明で、高温では溶解（粘稠な液体）、低温では凝固（露出）し、溶けずに溶けず、弾力性があります。

熱伝導性シリコーングリス（熱伝導性ペースト）：吸着性、非粘着性、半液体、不揮発性、不硬化（低温で増粘せず、高温で薄くならない）のペースト。

4. 適用範囲

シリコーングリスはシリカゲルに比べて塗布範囲が広いです。多くの工業製品や電子製品では、放熱が必要な箇所に熱伝導性シリコーン グリースが使用されています。

また、シリコーン グリースにはさまざまな種類があり、純粋な熱伝導性シリコーン グリースに「不純物」を加えて熱伝導率を向上させることもあります。

これらの不純物とは、黒鉛粉、アルミニウム粉、銅粉などです。

純粋なシリコーングリースは真っ白な乳白色、グラファイトを混合したシリコーングリースは濃い色、アルミニウム粉末を混合したシリコーングリースは灰色がかって光沢があり、銅粉を混合したシリコーングリースはやや黄色がかっています。