ニュース - サーマルシリカゲルとサーマルグリースの違い

1.サーマルシリカゲル（サーマルポッティンググルー）の特徴は？

熱伝導性シリコーンは通常、熱伝導性ポッティング接着剤または熱伝導性 RTV 接着剤とも呼ばれます。低粘度の難燃性二液添加タイプのシリコーン熱伝導ポッティンググルーです。室温または加熱で硬化できます。温度が高いほど、硬化は速くなります。専門。サーマルシリコーングリースとの最大の違いは、サーマルシリコーンは硬化可能で、特定の接着特性があることです。

熱伝導性シリカゲル（熱伝導性ポッティング接着剤）は、一液室温加硫の液状ゴムに属するシリコーンゴムの一種です。空気に触れると、その中のシランモノマーが縮合して網目構造を形成し、システムが架橋され、溶融および溶解できず、弾力性があり、ゴム状になり、同時に物体に接着します。熱伝導率は通常のゴムより若干高いですが、熱伝導シリコーングリスに比べるとかなり低く、硬化すると接着物が剥がれにくくなります。

2.サーマルグリースの特徴は？
熱伝導性シリコーングリースは、通常、「熱伝導性ペースト」、「シリコンペースト」とも呼ばれます。熱伝導性シリコーングリースは、高熱伝導性絶縁シリコーン材料の一種であり、硬化せず、グリースの状態を長期間維持できます。 -50°C-+230°Cの温度で熱伝導性材料。電気絶縁性に優れているだけでなく、熱伝導性にも優れていると同時に、低離油性（ゼロ傾向）、耐高温・耐低温性、耐水性、耐オゾン性、耐候老化性を兼ね備えています。

さまざまな電子製品、および発熱体間の接触面（パワーチューブ、シリコン制御整流器、電気加熱スタックなど）に広く適用できます。伝熱媒体および防湿、防塵、防食の役割、耐衝撃性およびその他の特性。

マイクロ波通信、マイクロ波伝送機器、マイクロ波専用電源、電圧安定化電源など、各種マイクロ波機器の表面コーティングや全面ポッティングに適しています。このタイプのシリコン材料は、熱を発生する電子部品に優れた熱伝導率を提供します。例: トランジスタ、CPU アセンブリ、サーミスタ、温度センサー、自動車用電子部品、車載用冷蔵庫、電源モジュール、プリンターヘッドなど。

3. サーマルシリカゲルとサーマルグリースの類似点と相違点
共通点は、すべて熱伝導性と断熱性があり、すべて熱界面材料です。