玄武岩繊維製造工程の歴史
1959 年から 1961 年にかけて、最初の連続玄武岩繊維 (CBF) のサンプルが、旧ソ連のウクライナ科学アカデミーで生まれました。1963年、実験装置で満足のいく品質のサンプルが得られました。しかし、生産能力が 350 トンと 500 トン/年の生産工場が建設されたのは 1985 年のことでした。玄武岩溶解炉は、高品質の製品を生産できる2つの供給システムとプラチナ合金スリーブを備えていますが、設備のエネルギー消費が高く、生産効率が低いという特徴があります。.1997 年には、新世代のプロセスと装置が設計され、エネルギー消費と装置コストが削減され、セットが軽量化されました。
1999年、日本の自動車製造代表団がキエフのBF工場を訪れ、トヨカワの自動車マフラーに適した耐熱材料を見つけました。2000 年に合弁会社が設立され、2007 年には生産能力が 1200 トン/年にまで拡大されました。 Eグラスファイバーのもの。現在の生産能力は 1000 トン/年です。現在、4社がこの技術を採用しています。同年、オーストリアの Asamer CBF Company がキエフの CBF 生産工場を買収し、ウィーン工科大学と協力して生産プロセスを改善し、2009 年にオーストリアに新しい CBF 工場を建設しました。急速な開発トラック。現在、BFの海外研究開発および生産ユニットは20近くあります。わが国でCBFの研究開発が始まったのは1990年代ですが、本格的な工業化は21世紀に入ってからです。特に、成都Tuoxin Basalt Fibre Industry Co.、Ltd.は、CBFロービングを生産するための低エネルギー消費を開発しました。新しいファブリック生産装置は、CBF技術の開発に新たな刺激を加えました。2005年、浙江省石金玄武岩繊維有限公司は世界初の電気炉によるCBF製造の新技術を開発し、わが国に高性能CBFを低コストで製造する道を切り開き、国際競争力を高めました。私の国には約15の生産工場があります。総生産能力は約 7,000 トン/年で、もう 1 基建設中です。2012 年までに、総生産能力は 20,000 ～ 30,000 トン/年に達すると予想されます。
既存の玄武岩繊維生産技術
玄武岩鉱石は、1460C に加熱された自然によって準備された単一の原材料であり、ブッシングプレートを介して玄武岩繊維に引き込むことができ、他の材料を使用せず、化学反応を起こすことなく、高付加価値の連続玄武岩にすることができます繊維生産 玄武岩繊維工場 すべてがロシアとウクライナの技術で設計されています。1 つの炉で、1 日あたり 100 kg 以上のプラチナ合金ドレン プレートを供給することができます。私たちの国は玄武岩繊維工場を生産しています.Zhejiang Debang、Shanghai Russian Gold、Yingkou Parkson、Sichuan Tuoxin、およびMudanjiang Electric Powerはすべて、炉を使用してプラチナ合金ブッシングプレートの200個の穴を開けています。製品の品質は良好で、7um、9um、11um、13um-17umの玄武岩繊維を引っ張ることができますが、海外では13um-17umの玄武岩繊維しか引っ張ることができません。したがって、私の国の玄武岩繊維の生産量は世界をリードしていますが、生産量が少なく、エネルギー消費量が多いという問題があります。
玄武岩繊維生産の技術革新
1. エネルギー消費を減らす
玄武岩繊維の既存の生産技術は、鉱石を電気、天然ガス、ガスで加熱することです。ほとんどの企業は、電力を唯一のエネルギー源として使用しています。1トンの玄武岩繊維の生産には約10,000度の電力が消費され、エネルギー消費量の多い製品と言えます。比較的安価な天然ガス、石炭ガス、加熱鉱石の使用は、生産コストを削減する効果的な方法です。
単一の炉の出力を上げることは、間違いなくエネルギーを削減する方法です。玄武岩溶融炉は、1 日あたり 100 キログラム以上から、炉あたり 10 トンの加熱および溶融に増加します。10トンの炉の出力は既存技術の80倍に相当し、70～80炉の放熱面と比較して、1つの炉の放熱面は間違いなく50%以上のエネルギーを節約できます。
炉に入る前に、石炭ガスまたは天然ガスを使用してスクリューフィーダーで鉱石を1200C以上に加熱し、鉱石中の水分、不純物、結晶水を除去してから炉に入れ、鉱石を1460C2 /に加熱します3 かまどの電気で。天然ガスまたは石炭ガスは、エネルギー予熱、1/3 の電気加熱に使用され、安価な天然ガスまたは石炭ガスを使用すると、コストが 50% 以上節約されるだけでなく、溶融物の流量が大きくなり、溶解、液面制御は自動制御しやすく、不純物がないため気泡が少ない。
2.玄武岩溶解炉の容積と流量を増やす
従来の溶解炉は、炉内容積が小さく、昇温後長時間炉内に留まる。その理由は、200 穴のリーク プレートでは、溶融液体を引き出す量が少なすぎて、エネルギーの浪費につながるからです。まんじゅうを鍋で12時間蒸すようなものです。出力を上げるためには、融液の流量を増やす必要があります。1時間あたり400kgの玄武岩を溶かすことができる複数の1600-2000線引き穴引きブッシングを取り付ける必要があり、加熱された溶融液体は線引き機によって玄武岩繊維に引き込まれます。大きなタンクキルンは、年間100,000トンのガラス繊維を生産でき、多数のドローイングブッシュと多数の穴があります。ガラス繊維産業は、ポット溶解、ウェーブレット炉溶解、プールキルン溶解の豊富な生産経験を持っており、参照用に使用でき、玄武岩繊維生産に転用できます。
玄武岩繊維生産のボトルネックは引き抜きブッシングであり、200 穴ブッシングの生産量は 1 日あたり 100kg の玄武岩繊維です。1600穴ブッシングプレートの出力は800kgです。溶解炉が8枚のブッシングプレートを使用する場合、1日の生産量は6400kgで、従来技術の64倍です。1時間あたり400kgを溶解する1つの玄武岩加熱炉は、従来技術の64の溶解炉を置き換えることができ、その利点は明らかです
2,000穴から20,000穴のガラス繊維ブッシングが広く使用されており、玄武岩繊維として使用できます。玄武岩溶融物の高粘度と絞り成形度の狭い範囲の特性を考慮して、ブッシング構造は、ブッシング領域の温度均一性を最大限に確保するように合理的に設計されています。図面制作も安定。
1. プラチナ - ロジウム合金ブッシング ブッシング
プラチナ-ロジウム合金ブッシング ブッシングは、ガラス繊維と玄武岩繊維の製造に広く使用されています。穴の大きい伸線ブッシングを製造する方法としては、漏れ穴の密度を高め、漏れ穴の数を増やす方法があります。ブッシングの温度制御精度を向上させるために、一定温度制御を備えたブッシングの電熱コントローラーを研究する
2.非金属伸線ブッシング
プラチナ合金伸線ブッシングには、温度調整が容易で、濡れ角が小さいなどの利点があります。伸線プロセスでのプラチナ合金の消費により、製品の製造コストが増加し、プラチナ合金伸線ブッシングの耐用年数は4か月です.玄武岩繊維引き抜きブッシングを製造するために非金属材料を選択する条件は次のとおりです。材料は、高温に耐えることができ、高温での強度と靭性が高く、高温での耐食性があり、耐用年数が長く、材料のぬれ角が小さい必要があります。さらに重要なことは、適切な加熱方法を選択して、描画領域の温度変動を小さく制御することです。
金属化セラミックスを選択して玄武岩繊維伸線ブッシングを製造することは、実行可能な解決策の 1 つです。金属化セラミックスは、2200℃の高温耐性、高温での高強度、優れた靭性、および耐食性を備えています。耐用年数は 18 か月以上に達することができます。白金明合金の伸線ロスをなくすことで、玄武岩繊維の生産コストを下げることができます。メタライズドセラミックスのぬれ角が大きく、伸線部での溶湯の加熱・定温管理によるノズル固着の問題を解決する必要があります。
投稿時間: Dec-26-2022